Company strength
生產場所
production site場地生產制造中心自有標準工業廠房11500余平方米，分屬智能傳感器生產車間、智能儀器儀表生產車間和智能裝備生產車間。生產車間安裝有恒溫恒濕空凋和空氣凈化系統，擁有4條潔凈的裝配生產線，按照產品類別布置產品裝配與調試區域，傳感器與儀表調試均配備了智能校準平臺，全面實現生產、質量管理過程的數字化管控。
配套公司開發和培育了一批共享產業發展的優質供應商，并將供應商的質量管理納入到日立信的質保體系，以保證供應鏈 延伸和產品質量控制同頻協調。
生產能力
production capacity
人才制造中心實行全員持證上崗，科學配置、定置管理、動態培訓培養技能人才，發揮新老搭配的傳、幫、帶優勢，追求精益生產，傳承工匠精神。
設備設備使用與管理定人員、定工序、工藝裝備保持其精度和良好工作狀態，設備配置智能化，設備使用技能簡單化，設備管理及時化、效益化。
材料供應鏈管理(SCM) 系統與工作流程OA系統充分融合，分級管理、分類采購、核心保障、物料通暢，實現物料采購、質量控制和使用要求一體化與透明化。
方法生產作業流程化，施行定置管理，導入IE工程，嚴格工序質量，持續優化改進生產制造過程。
生產管理
Production management
作業現場看板管理，作業目標上墻明示，作業要求即時化、任務數據明晰化。
作業制度規范化，規范要求標準化，標準流程數字化，流程簡單可視化。
制造中心使用ERP、OA、BI軟件系統深度融合，任務自動匹配導入需求，數據挖掘知識化
質量控制
quality control質量管理系統 全員參與IS09001:2015質量管理體系建設，以HAF003核 電質量保證安全規定為指引,按照“凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人負責、凡事有人監督”的工作方法持續提高產品質量。
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